Hva er problemet med kuleventilen?

Kuleventilerer mye brukt i forskjellige bransjer på grunn av deres holdbarhet og evne til å gi pålitelig avstengning. Imidlertid, som enhver mekanisk enhet, kan kuleventiler møte visse problemer som kan påvirke ytelsen deres. Her er noen vanlige problemer forbundet med kuleventiler:

1. Lekkasje

- Intern lekkasje: Et av hovedproblemene med kuleventiler er indre lekkasje, som kan oppstå når ballen ikke helt forsegler seg mot ventilsetet. Dette kan skje på grunn av slitasje, utbygging av rusk eller feil sitteplasser.

- Ekstern lekkasje: lekkasje kan også skje rundt ventilstammen eller kroppen på grunn av skadede tetninger, slitte O-ringer eller feil installasjon.

2. Stakk eller vanskelig å svinge håndtaket

- Over tid kan en kuleventilhåndtak bli vanskelig å snu. Dette kan skje på grunn av korrosjon, oppbygging av rusk eller mangel på smøring på de indre komponentene, noe som gjør det vanskelig å rotere ballen inni ventilen.

3. Ballkorrosjon eller skade

- Eksponering for etsende væsker eller gasser kan føre til nedbrytning av ballen og indre komponenter, spesielt hvis ventilen ikke er laget av korrosjonsbestandige materialer som rustfritt stål. Skader eller grop på ballen kan påvirke ventilens evne til å danne en tett tetning.

4. Tetning eller setesvikt

-Tetningene og setene i kuleventiler, ofte laget av PTFE eller gummi, kan forverres over tid, spesielt under høytrykk eller høye temperaturforhold. Dette kan føre til tetningssvikt, noe som får ventilen til å lekke eller unnlater å slå seg helt av.

5. Ventilprising

- Avfall eller fremmede partikler i strømningsmediet kan bli fanget i ballen eller setet, noe som får ventilen til å sylte eller unnlater å rotere ordentlig. Dette er spesielt vanlig i systemer som ikke har tilstrekkelig filtrering.

6. Termisk ekspansjon

- I miljøer med høy temperatur kan termisk ekspansjon føre til at ventilkomponentene utvides og deformeres, noe som påvirker ventilens riktig funksjon. Dette kan gjøre det vanskelig å betjene eller føre til lekkasje da ventilkomponentene ikke lenger passer ordentlig.

7. Vannhammer

- Hvis kuleventilene er lukket for raskt, kan det forårsake vannhammer, en sjokkbølge i rørsystemet. Dette kan føre til skade på ventilen eller selve rørsystemet, spesielt i systemer med høy væskehastighet.

8. Feil installasjon eller feiljustering

- Hvis en kuleventil er feiljustert under installasjonen eller ikke installert riktig, kan det føre til stress på ventillegemet og stilken, forårsake for tidlig slitasje, lekkasje eller manglende funksjon.

9. Ballkavitasjon

- I høyhastighetsvæskesystemer kan kavitasjon (dannelse av dampbobler) oppstå, spesielt hvis kuleventilen er delvis åpen. Dette kan forårsake erosjon eller pitting av ballen og ventilkroppen, og redusere levetiden og ytelsen.

10. Frysing

- I kalde miljøer kan kuleventiler som er utsatt for frysetemperaturer lide av fryseskader. Vann fanget inne i ventilen kan fryse, noe som får ballen eller ventillegemet til å sprekke eller bryte.

Konklusjon:

Mens kuleventiler generelt er pålitelige, kan de møte problemer som lekkasje, korrosjon og driftsvansker. Regelmessig vedlikehold, riktig materialvalg og riktig installasjon kan bidra til å dempe disse problemene og forlenge ventilens levetid.

Yongyuan er en av ballventilprodusentene og leverandørene i Kina. Besøk vår hjemmeside på https://www.yyvlv.com for å lære mer om produktene våre. For henvendelser kan du nå oss på carlos@yongotech.com.